目前由于市場競爭激烈，客戶壓價厲害，有些橡膠支座生產廠家就從這方面降低成本，采用劣質的橡膠原料，這一點從外觀上可以看出來：好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性；質量差點的橡膠，表面發烏，沒有光澤。當然，準確判斷膠質的好壞，還是需要做實驗，從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷。
鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達到標準，材質上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。
板式橡膠支座現在還沒有完全實現自動話生產，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量。
